東辰鑄造介紹耐磨的破碎機錘頭材質有哪些？很多石料廠老板其實并不了解錘式破碎機錘頭的材料都有哪些，大概知道高錳鋼錘頭、鍛打錘頭，很少知道還有更耐磨的破碎機錘頭材質——高鉻合金鑄鐵復合錘頭！還疑問高鉻錘頭是不是脆？東辰想告訴您，鑄造錘頭行業(yè)的發(fā)展現在已經今非昔比，很耐磨的破碎機錘頭已經橫空出世很久，那么東辰先帶你了解錘式破碎機錘頭材料有哪些？在告訴您哪種錘頭最耐磨。

先說說耐磨的破碎機錘頭，電話/VX：13938577897，東辰龔經理

目前常用的耐磨的錘破錘頭要數雙液雙金屬復合錘頭，東辰鑄造的雙金屬復合錘頭鑄造工藝中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有貴金屬，以不同組合加入，優(yōu)化其金屬特性，使錘頭擁有優(yōu)異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體，有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蝕、抗磨損，且韌性優(yōu)，采用雙液熱復合材料生產的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命可以達傳統(tǒng)單一材料的2-3倍以上。

錘頭的材料是十分重要的影響因素，高速旋轉的錘頭和物料不停的撞擊、擠壓，由于物料的硬度高容易侵入錘頭材料內部，在相對運動中產生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認為錘頭的硬度越高越耐磨，其實在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。

當今錘式破碎機錘頭使用的材料及制造工藝方法很多，但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊和組合四大類若干種材料，現將常用的舉例介紹如下：

高錳鉻鋼鑄造錘頭

高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作，它是一種無磁性奧式體鋼，是典型的高強度耐磨鋼，具有高的韌性、抗拉強度和延伸率，它是在高錳鋼的基礎上，加入一定量的鉻，可以提高其原始硬度，特別是提高屈服極限而無損于抗拉強度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標準，通過自己的工藝技術和內控指標，使鑄件在水韌處理后，獲得完全的奧氏體金相組織，并且最大限度地控制了碳化物的生成。

合金鋼錘頭

由于錘頭不僅需要耐強力的沖擊，而且還要耐強力下的磨蝕，當石灰石屬于中等硬度，甚至偏軟的條件下，一般高錳鉻鋼冷作硬化的效果是不明顯的，德國O乙K公司MAMMUT破碎機的錘頭和洪堡(KHD)HES破碎機的錘頭均選擇了合金鋼鍛造的錘頭。北京重型機器廠引進了O&K公司的MAM-MUT破碎機許可證技術，生產MB系列錘式破碎機錘頭，根據礦石條件也選用鍛造材質，其工藝過程為：精煉合金鋼水注成鋼錠~鍛造開坯~模鍛成型~調質處理一，錘孔等加工~錘頭打擊區(qū)熱處理~無損探傷。在鋼水的冶煉和注錠過程中，除要求控制硫、磷的含量外，還要注意其他成分的偏差量和氫、氧等有害氣體。合格后的鋼錠在水壓機上開坯拔長，然后在16t的高速錘或10t模鍛機上模鍛成規(guī)定的幾何形狀。

錘頭材料的質量是錘式破碎機壽命的關鍵因素，東辰實業(yè)就跟大家一起研究研究錘式破碎機的錘頭材料。

1、錘式破碎機低合金鋼錘頭：復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。
40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。

2、錳鋼錘頭：目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。
由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

3、錘式碎石機復合錘頭：傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。
而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。實踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

此外，還可采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗證明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命可穩(wěn)定地達到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復合錘頭滿足使用性能要求。

錘頭的調質熱處理十分關鍵
錘頭的調質熱處理十分關鍵，其整體不僅要求抗拉強度在85OMPa以上，而且要求有相當的韌性和塑性。加工錘孔后，對錘端打擊區(qū)進行表面淬火，不僅其表面硬度要求達HB410~460，而且其內部的硬度梯度，要求控制在嚴格的公差帶內，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進行綜合機械測試外，還要任選一件沿錘頭對稱中心剖開，按規(guī)定的距表面距離，分等距地測檢其硬度，其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內，這批錘頭硬度才算合格。最后逐一進行超聲波及磁粉探傷，以確保錘頭內部和外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質量萬無一失。

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